伺服擴孔攻絲動力頭，包括轉動機構和推進機構， 轉動機構設有電機，電機的轉輪通過傳動帶連接軸承套，軸承套與轉軸通過花鍵連接，轉軸 設有軸套，軸套外還裝有防護套，防護套一側設有開口，轉軸的一端設有夾具，夾具位于防 護套外側通過螺絲安裝在軸套上，推進機構安裝在轉動機構的一側。推進機構設有伺服電機，伺服電機連接螺桿，在螺桿上裝有移動螺母， 移動螺母上固定連接移動桿，移動桿的一端 通過花鍵固定安裝在轉軸上。
工作原理：
在夾具上安裝刀頭，電機啟動，通過傳動帶帶動軸承套轉動，軸承套通 過花鍵連接帶動轉軸轉動，此時刀頭轉動，同時，伺服電機工作，帶動螺桿轉動，通過螺紋傳 動帶動螺母向前移動，螺母則使得移動桿移動，移動桿帶動轉軸向前進給，完成刀頭進給切 削工作，切削完成后，伺服電機反方向轉動，刀頭復位。
優點：
1 .用一個動力頭便可實 現機床功能，節省占地面積。2 .簡化機床結構，節省生產成本。3 .只需配多個動力頭便可以 實現多工序加工，組合方便，又節省設備投入。
伺服電機問動力的擴孔攻絲動力頭
轉動機構1和推進機構2.轉動機構1設有電機11.電機 11的轉輪12通過傳動帶13連接軸承套14.軸承套14與轉軸16通過花鍵連接，轉軸16設有軸 套18.軸套18外還裝有防護套15.防護套15一側設有開口，轉軸19的一端設有夾具17.夾具 17位于防護套15外側通過螺絲安裝在軸套18上，推進機構2安裝在轉動機構1的一側。 推進機構2設有伺服電機21.伺服電機21連接螺桿24.在螺桿24上裝有移動螺母22.移動螺母22上固定連接移動桿23.移動桿23的一端通過花鍵固定安裝在轉軸16上。
在夾具17上安裝刀頭，電機11啟動，通過傳動帶13帶動軸承套14轉動，軸承套14通 過花鍵連接帶動轉軸19轉動，此時刀頭轉動，同時，伺服電機21工作，帶動螺桿24轉動，通過 螺紋傳動帶動螺母22向前移動，螺母22則使得移動桿23移動，移動桿23帶動轉軸19向前進 給，完成刀頭進給切削工作，切削完成后，伺服電機21反方向轉動，刀頭復位。
攻絲動力頭與伺服鉆孔動力頭在機械加工業中各自扮演著重要的角色，盡管它們在某些方面存在相似之處，但在功能、結構、工作原理以及應用場景等方面存在顯著的區別。以下是對這兩種動力頭的主要區別的詳細分析
一、功能與應用場景
鉆孔動力頭
鉆孔動力頭主要用于工件的鉆孔、鉸孔、鏜孔、锪平面等加工操作。它通常用于金屬、非金屬等材料的加工，特別是在需要高精度、高效率的鉆孔加工中表現出色。鉆孔動力頭廣泛應用于汽車零部件、模具、航空航天等領域。
攻絲動力頭
攻絲動力頭主要用于在工件已加工出底孔的情況下，進行螺紋孔的加工。它適用于各種金屬和非金屬材料的攻絲操作，具有高精度、高效率的特點。攻絲動力頭廣泛應用于汽車零部件、機械設備、模具等領域。
二、結構與工作原理
鉆孔動力頭
鉆孔動力頭的結構一般由主運動、進給運動和控制系統三部分組成。主運動通常采用三相異步電機驅動，通過同步齒形帶及花鍵軸將電機的轉矩傳遞給主軸，以實現主軸的旋轉。進給運動則采用壓縮空氣作為動力源，通過氣動控制系統實現動力頭的進給和退刀。控制系統則負責控制動力頭的運動狀態和參數設置。
鉆孔動力頭的工作原理是通過主軸的旋轉和進給運動的配合，實現對工件的鉆孔加工。在加工過程中，主軸的轉速和進給速度可根據需要進行調整，以適應不同材料和加工要求。
攻絲動力頭
攻絲動力頭的結構相對復雜，一般由電機、齒輪變速機構、導軌、自動切換機構等組成。電機通過齒輪變速機構驅動主軸旋轉，實現攻絲操作。導軌和自動切換機構則負責主軸的直線運動和螺距進給的自動切換，以提高加工效率和精度。
伺服攻絲動力頭的工作原理是通過兩個伺服電機分別控制旋轉和進給，實現攻絲操作。這種動力頭具有攻絲深度設定、攻絲速度設定、萬向調節設定、安全夾頭扭力設定、伺服電機過載保護等功能，大大提高了攻絲的精度和效率。
三、性能特點
鉆孔動力頭
鉆孔動力頭具有以下性能特點：
（1）主軸轉速特性好：由于采用電機驅動，主軸的轉速穩定且可控性好，能夠適應不同材料和加工要求。
（2）輸出功率和轉矩大：鉆孔動力頭具有較高的輸出功率和轉矩，能夠滿足多軸鉆削和較大孔徑的加工需求。
（3）無級調速：鉆孔動力頭可實現無級調速，方便用戶根據加工需求調整主軸轉速和進給速度。
（4）工作壽命長：由于采用高品質的材料和制造工藝，鉆孔動力頭具有較高的工作壽命和穩定性。
攻絲動力頭
攻絲動力頭具有以下性能特點：
（1）適應性強：攻絲動力頭可以很方便地調整加工螺紋的直徑、螺距及行程，適應不同規格和要求的螺紋加工。
（2）高精度：攻絲動力頭采用高精度軸承和伺服電機控制系統，保證了攻絲的精度和穩定性。
（3）高效率：伺服攻絲動力頭具有自動切換機構和萬向調節功能，能夠大幅提高攻絲效率。
（4）安全性高：攻絲動力頭具有安全夾頭扭力設定和伺服電機過載保護功能，有效避免了絲錐斷裂和電機損壞的風險。
四、選購與注意事項
鉆孔動力頭的選購與注意事項
在選購鉆孔動力頭時，需要注意以下幾點：
（1）根據加工需求選擇合適的型號和規格；
（2）注意主軸轉速和進給速度的調整范圍；
（3）考慮動力頭的輸出功率和轉矩是否滿足加工要求；
（4）關注動力頭的工作壽命和穩定性。
攻絲動力頭的選購與注意事項
在選購攻絲動力頭時，需要注意以下幾點：
（1）根據加工螺紋的規格和要求選擇合適的型號和規格；
（2）注意攻絲深度、速度和螺距的設定范圍；
（3）考慮動力頭的精度和穩定性是否滿足加工要求；
（4）關注動力頭的過載保護和安全夾頭功能是否完善。
五、總結與展望
攻絲動力頭與鉆孔動力頭在機械加工業中各自發揮著重要作用。雖然它們在功能、結構、工作原理以及應用場景等方面存在顯著的區別，但都是實現高精度、高效率加工的重要工具。隨著制造業的不斷發展，對加工精度和效率的要求越來越高，攻絲動力頭和鉆孔動力頭的技術也將不斷更新和進步。未來，我們可以期待更加智能化、自動化的動力頭產品出現，為制造業的發展注入新的動力。
攻絲動力頭特性：
（1）由于刀具進給與旋轉是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工。
（2）適應性強，可以很方便地調整加工螺紋的直徑，螺距及行程。
控制系統：自動循環前面設計的梯形圖就是自動循環的控制程序。由工作狀態選擇開關相應觸點連接的輸入繼電器X005切除程序結束指令，調整狀態采用點動按鈕直接點動輸出繼電器來實現各工步的點動調整，由工作狀態轉換開關相應觸點連接的輸入繼電器X007常閉觸點切除自動循環程序，而輸入繼電器X007常開觸點接通點動調整電路。
在客戶選擇動力頭時，往往會有很多客戶問到我購買一臺鉆孔動力頭，在加工完孔后，將鉆頭換成攻絲，是否就可以直接攻牙了？
針對這種情況我們下面列出鉆孔和攻牙的不同原理來進行解釋。
加工行業中，鉆孔動力頭主要是用于工件鉆孔加工，銑削，絞孔等，所以根據材質，加工能力等都有不同的選擇。
攻絲動力頭主要是有底孔，然后再工件上進行一個成型加工，擠削出螺紋，加工所需要的牙規。
鉆孔動力頭和攻絲的區別就是主軸的轉速，鉆孔動力頭的轉速相對比攻絲的速度要快。鉆孔動力頭可以利用氣缸或油缸來作為前進的作用力，攻絲就不行，必須要根據自己的轉速來設置前進速度，通過樣規或齒輪來作為前進后退作用力。
所以，在市場上，攻絲和鉆孔動力頭不能用同樣的速度加工，故不可使用同一臺動力頭進行鉆孔攻絲加工。
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